AUTOMATIZACIÓN

En las sopladoras SR de tercera generación (GEN3) toda la automatización de los procesos, la gestión electrónica de los movimientos y el cableado a bus de campo, son sinónimos de diseño extremadamente modular, notable flexibilidad operativa y elevada eficiencia de funcionamiento. Los componentes hardware y software implicados son abiertos y modulares, respetan las principales certificaciones internacionales (CE, UL) y hacen referencia a standard consolidados en campo industrial y en el sector packaging: OMAC guidelines, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC, Industrial PC. En particular, la referencia a las líneas guía de OMAC (Open Modular ARchitecture Controls) y del grupo de trabajo para el sector packaging OPW (Omac Packaging Workgroup) garantiza al comprador no solo simplicidad de integración con otras máquinas en línea, sino también facilidad de aprendizaje por parte del operario y mantenimiento del valor de la inversión en el tiempo.

El sistema de automatización y control de la serie SR, denominado MotorNet System®, está compuesto por los siguientes dispositivos hardware: MARTS (controlador de proceso), HMI POSYC (interfaz hombre-máquina), COSMOS (servoaccionamiento digital para motores brushless), dGATE y aGATE (módulos digitales/analógicos de I/O remoto IP65). El MARTS es un PAC (Programmable Automation Controller), basado sobre PC industrial, programable también en los lenguajes IEC61131. A ellos están unidos, vía SERCOS, los servoaccionamientos COSMOS y los módulos de I/O Dgate y aGATE distribuidos a bordo máquina.

Las sopladoras SR son muy simples de utilizar y gestionar, en cuanto la tecnología de control MotorNet System® hace posible:

• introducir, para cada preforma individual, el perfil de calentamiento y los parámetros que influyen sobre las diversas fases del proceso de soplado (de la entrada en el módulo de calentamiento hasta la formación del envase).
• regular la potencia de cada lámpara en cualquier panel del módulo de calentamiento
• gestionar los parámetros de funcionamiento de cada estación individual de soplado y monitorizar en tiempo real el proceso completo de estiro-soplado
• memorizar los parámetros individualmente de cada envase soplado
• controlar y programar la velocidad de producción de la máquina, en base a los diversos tipos de envases
• efectuar los cambios de formato de manera simple y rápida
• resolver o prevenir posibles problemas, gracias al servicio de teleasistencia, a las alarmas gráficas presentes sobre el POSYC y a las señalizaciones de las intervenciones de mantenimiento a efectuar
• acceder a los manuales on-line sobre el POSYC
• garantizar elevadas cadencias de producción, niveles cualitativos óptimos y bajísimo ruido de la implantación
• monitorizar las prestaciones y analizar los tiempos de parada-máquina (diagrama de Pareto)
• intercambiar el POSYC con Panel PC compatibles (SIEMENS, ALLEN BRADLEY)
• intercambiar los COSMOS con servoaccionamientos SERCOS PACK PROFILE compatibles (ALLEN BRADLEY)