Division Smiline - convoyeurs et lignes complètes
Grâce à sa division Smiline, SMI s’occupe aussi du projet et de l’exécution de systèmes pour le transport de récipients en vrac ou de paquets à l’intérieur de systèmes d’embouteillage et d’emballage. La gamme Smiline est utilisée surtout dans l’industrie alimentaire et celle des boissons, et comprend les types de produits suivants:
» convoyeurs à air, pour transporter des récipients vides de la souffleuse à la soutireuse;
» convoyeurs à chaîne, pour transporter des produits en vrac ou des paquets vers les machines d’emballage ou vers les palettiseurs;
» diviseurs/canalisateurs à haute et moyenne cadence, pour diviser les récipients en vrac ou les paquets sur une ou plusieurs files et les canaliser vers les machines d’emballage ou les palettiseurs.
» convoyeurs à air, pour transporter des récipients vides de la souffleuse à la soutireuse;
» convoyeurs à chaîne, pour transporter des produits en vrac ou des paquets vers les machines d’emballage ou vers les palettiseurs;
» diviseurs/canalisateurs à haute et moyenne cadence, pour diviser les récipients en vrac ou les paquets sur une ou plusieurs files et les canaliser vers les machines d’emballage ou les palettiseurs.
Les convoyeurs Smiline sont très compétitifs sur le marché, grâce à une série de solutions innovantes: usage de matériaux de haute qualité, très résistants à l’usure, réduction des coûts énergétiques, extrême flexibilité et rapidité des opérations de changement de format, gestion simple et efficace de la ligne.
Les diviseurs/canalisateurs Smiline atteignent une cadence de 600 récipients par minute (selon le modèle et le conteneur) et sont disponibles en deux versions: les modèles DV, qui disposent d’une seule file à l’entrée et de plusieurs files à la sortie, et le modèle GDV, avec une ou plusieurs files aussi bien à l’entrée qu’à la sortie.
Les diviseurs/canalisateurs Smiline atteignent une cadence de 600 récipients par minute (selon le modèle et le conteneur) et sont disponibles en deux versions: les modèles DV, qui disposent d’une seule file à l’entrée et de plusieurs files à la sortie, et le modèle GDV, avec une ou plusieurs files aussi bien à l’entrée qu’à la sortie.
L’automatisation et la supervision des systèmes de transport SMILine sont confiées au VLS (VaryLine System) PRO, une solution hardware/software basée sur un bus de champ PROFIBUS. Le VLS PRO permet de contrôler jusqu’à 121 moteurs avec convertisseur de fréquence, au moyen d’une seule unité de contrôle; grâce à ses dimensions réduites, cette unité peut être placée au point le plus stratégique de la ligne; elle est gérée par un seul opérateur, au moyen d’un interface homme-machine disponible en plus de vingt langues.
SMILINE s’occupe même de la réalisation de lignes complètes d’embouteillage et d’emballage et de la fourniture de systèmes clef en main. La haute spécialisation des techniciens SMILine permet l’élaboration de solutions personnalisées, selon les exigences spécifiques de l’utilisateur final. Des machines et des outillages de dernière génération sont sélectionnés et intégrés pour réaliser des systèmes caractérisés par:
- degré élevé d’automatisation des procédés ;
- flexibilité des applications et des produits réalisés;
- rapport coûts/performances parmi les meilleurs sur le marché;
- standards très élevés de sécurité, confiance et efficacité.
- degré élevé d’automatisation des procédés ;
- flexibilité des applications et des produits réalisés;
- rapport coûts/performances parmi les meilleurs sur le marché;
- standards très élevés de sécurité, confiance et efficacité.
En outre, les systèmes d’automatisation et de contrôle de SMILine fournissent en temps réel les données et les informations sur le fonctionnement et la performance des machines utilisées: cela permet l’amélioration constante des procédés de production, la réduction des temps d’arrêt et, par conséquent, l’exploitation optimale des ressources de la société.
Les techniciens de SMILine sont en mesure de proposer des lignes complètes pour une vaste gamme d’installations, de 5.000 à 90.000 récipients par heure.
System Engineering Department (SED)
En fonction des exigences de production du client, SMI s’occupe en outre du projet de solutions complètes, à travers l’étude attentive de la faisabilité du projet et des interactions entre les différentes machines, et une analyse attentive des aspects logistiques et des coûts (TCO - Total Cost of Operation). Enfin, à travers la “Virtual Factory”, il est possible d’exécuter la simulation graphique tridimensionnelle du fonctionnement des systèmes proposés.
