Ligne d'embouteillage SACS (Stella Alpina Cost-Saving)
La ligne compacte qui fait économiser, tout en respectant l’environnement.
A Mojo de’ Calvi (Alpes Orobiques), 50 km au nord de Bergamo, entre pics rocheux, bois luxuriants et air pur on trouve une installation d’avant-garde sur le plan technologique, issue de la collaboration entre SMI et la source locale “Stella Alpina”. Les deux entreprises sont dotées dans leur “ADN” d’une forte vocation à l’innovation et au respect du territoire ; d’où l’idée de concevoir, en collaboration aussi avec les sociétés SIAD et P.E., une nouvelle ligne de production p ouvant utiliser les solutions technologiques les plus avancées, en vue de baisser significativement lescoûts de production pour chaque bouteille d’eau plate ou gazeuse et respecter l’environnement, en permettant la traçabilité maximum du produit grâce au marquage laser.
La nouvelle ligne “SACS” (acronyme de “Stella Alpina Cost Saving”) a été spécialement pensée, conçue et réalisée par SMI – sur une surface d’à peine 800 m2 – pour produire jusqu’à 14.400 bouteilles / heure d’une façon plus efficace et économique par rapport à l’installation de mise en bouteilles qui existe déjà auprès de la même source.
Réduction jusqu’à 30% du matériel d’emballage primaire.
SMI a atteint cet objectif, en concevant deux nouveaux récipients PET “ultra-légers”, un de 0,5 l et l’autre de 1,5 l, obtenus de l’étirage-soufflage de pré-formes de 11 grammes et 23 grammes respectivement, toutes les deux avec filet Alaska 267 (auparavant Stella Alpina utilisait des pré-formes de 15-16 grammes pour la bouteille de 0,5 l et de 30-31 grammes pour celle de 1,5 l).
Le design particulièrement enjoliveur des nouvelles bouteilles a été spécialement conçu pour permettre une prise ergonomique du récipient, qui en améliore les propriétés intrinsèques de solidité et de maniabilité, en facilitant son utilisation même en dehors de la maison. Le projet SACS prévoit l’emploi d’une étiqueteuse P.E. de nouvelle génération fondée sur la technologie “Adhesleeve”, autorisant l’application d’étiquettes pré-liées sans avoir recours à la colle à chaud.
Réduction jusqu’à 50% du matériel d’emballage secondaire.
SMI a atteint cet objectif, en équipant sa fardeleuse d’un nouveau couteau doté d’une lame motorisée, contrôlée par des commandes numériques assistées, permettant d’utiliser des films thermorétractables d’une épaisseur inférieure aux 30 microns (contre les 50- 60 microns utilisés auparavant par Stella Alpina) pour le format 3x2 de bouteilles 0,5 l.
Réduction jusqu’à 20% des coûts d’achat, gestion et entretien.
Les auteurs de projet SMI ont visé à réaliser une installation très compacte, se composant essentiellement de deux seuls blocs : l’unité d’emballage primaire et celle d’emballage secondaire. La première est formée d’un système d’étirage-soufflage, remplissage / capsulage et étiquetage, appelé ECOBLOC® PLUS, qui joint en une seule machine les fonctions citées ci-dessus, ce qui permet, par conséquent, de gérer moyennant une installation séparée le cycle complet d’emballage primaire, de la pré-forme à la bouteille remplie, capsulée et étiquetée. En outre, dans les systèmes ECOBLOC® PLUS le passage bouteille se fait moyennant un transfert direct étoile / étoile, ce qui autorise des économies considérables en ce qui concerne l’investissement initial, coûts d’entretien et consommations d’énergie.
L’unité d’emballage secondaire, spécialement conçue par SMI “ex novo”, consiste dans un système innovant de conditionnement sous un film thermorétractable, prévoyant l ’intégration poussée entre la fardeleuse et le palettiseur; cette solution a autorisé la limitation de l a zone occupée par les machines de fin de ligne ainsi que la réduction draconienne des convoyeurs de connexion entre fardeleuse et palettiseur;
Réduction jusqu’à 90% de la consommation d’eau pour le nettoyage de l’installation.
La technologie “baseless” appliquée à la remplisseuse permet de “libérer” l’embase de la machine d’organes et parties mécaniques en mouvement, où habituellement la saleté et les déchets du processus de production s’accumulent.
Réduction jusqu’à 15% des consommations d’énergie.
Cet objectif a été atteint par SMI grâce à:
- compresseur SIAD “oil free” à haute pression intégré dans le système de soufflage ;
- système de récupération d’air ARS, monté de série sur la souffleuse, qui permet la réduction jusqu’à 40% de la consommation d’air comprimé à haute pression ;
- récupération de la chaleur provenant de la souffleuse et des systèmes de compression de l’air, en partie utilisée pour le pré-chauffage des pré-formes et en partie acheminée vers le four de thermorétraction de la fardeleuse de fin de ligne ;
- utilisation de préformes plus légères (11 grammes par bouteille de 0,5 l et 23 grammes par bouteille de 1,5 l) et de films thermorétractables plus fins (inférieurs à 30 microns), qui demandent une quantité de chaleur moins importante au cours des processus d’étirage-soufflage et de thermorétraction, ce qui permet par conséquent une réduction significative de l’énergie électrique, nécessaire au chauffage des fours de la souffleuse et de la fardeleuse ;
- une usure moins importante des composants, grâce à la réduction des organes en mouvement et à l’emploi de matériaux plus résistants ;
- une utilisation des moteurs à haute efficacité énergétique sur les convoyeurs.
Réduction jusqu’à 50% des émissions de CO2.
Résultat atteint grâce à la consommation d’énergie électrique moins importante de toute l’installation dérivant de l’emploi d’outillages à haute efficacité énergétique, de l’allègement de l’emballage primaire et secondaire et de l’utilisation, à l’avenir, de polymères “verts”.
